煙囪基礎(chǔ)的施工質(zhì)量要求及煙囪主體施工方案：

一、煙囪基礎(chǔ)的施工要點(diǎn)和質(zhì)量要求與煙囪主體施工方案

  1、主體滑模施工工藝流程

  1）煙囪滑模施工工藝是將鋼筋綁扎、澆灌混凝土等施工過程集中于操作平臺(tái)上，通過千斤頂，由支承桿承受。

  2）利用千斤頂?shù)呐郎?，而帶?dòng)操作平臺(tái)和模板滑升，反復(fù)循環(huán)完成筒身作業(yè)，其工藝流程為：

滑升施工準(zhǔn)備→安裝操作平臺(tái)→綁扎鋼筋安裝模板→澆筑混凝土→滑升→模板收分、調(diào)整→

混凝土振搗→綁扎鋼筋、焊接支撐桿接頭→澆筑混凝土→滑升→重復(fù)四道工序→循環(huán)作業(yè)直至筒身完成。

  2、滑模裝置的組成

  1）滑模裝置主要由：

模板系統(tǒng)，操作平臺(tái)系統(tǒng)，模板調(diào)整系統(tǒng)，垂直運(yùn)輸系統(tǒng)，液壓提升系統(tǒng)以及其它輔助系統(tǒng)組成。

  2）模板系統(tǒng)由內(nèi)外固定模板、內(nèi)外活動(dòng)模板和內(nèi)外收分模板三種模板組成；

材料采用1.5mm和3mm厚鋼板制作，用L50mmx5mm角鋼加固在內(nèi)外圈上；

操作平臺(tái)系統(tǒng)由內(nèi)外環(huán)梁、輻射梁、開字形架、內(nèi)外吊架、隨身井架、欄桿及繩網(wǎng)等組成；

模板調(diào)整系統(tǒng)由千斤頂提升架、模板調(diào)整裝置、模板收分裝置組成。

  3）垂直運(yùn)輸系統(tǒng)由1t、2t、3t雙筒卷揚(yáng)機(jī)、罐籠、滑輪組、鋼絲繩、柔性滑道即導(dǎo)索組成。

  3、液壓系統(tǒng)布置

  1）液壓提升系統(tǒng)由液壓控制臺(tái)、千斤頂、支承桿、高壓針形閥、油路系統(tǒng)調(diào)平裝置等組成。

根據(jù)本工程煙囪建筑特點(diǎn),擬采用18榀輻射梁,每隔3榀輻射梁設(shè)2臺(tái)千斤頂,共設(shè)24臺(tái)GYD-35型千斤頂。

油路采用串并聯(lián)布置方式。

  2）支承桿采用ф25圓鋼，置于主筋位置，每根長約4.5m。底桿接頭每4根為1組，互相錯(cuò)開1.0m。

千斤頂滑過支承桿并相互用綁條焊接，同時(shí)應(yīng)與環(huán)筋每隔1.0m支點(diǎn)焊加固。

其它包括通訊系統(tǒng)，垂直控制系統(tǒng)，照明系統(tǒng)、高壓水泵等，液壓系統(tǒng)。

  4、施工工藝選擇

根據(jù)本煙囪新建的實(shí)際情況和公司的實(shí)際施工能力，確定采用無井架液壓滑模工藝施工。

其工藝特點(diǎn)：

機(jī)械化程度高，施工進(jìn)度快，以確保工程質(zhì)量。

二、基礎(chǔ)施工要點(diǎn)和質(zhì)量要求

  1、煙囪的基礎(chǔ)多為圓形，也有正方形、六角形和環(huán)形等。

2、煙囪基礎(chǔ)的埋置深度應(yīng)為地面筒身高度的1/20～1/50 左右。

3、基礎(chǔ)的實(shí)際位置和尺寸對(duì)應(yīng)設(shè)計(jì)的位置和尺寸，不得超過誤差規(guī)定值，即基礎(chǔ)中心對(duì)設(shè)計(jì)座標(biāo)的誤差位移值是15毫米。

4、中心控制樁，根據(jù)平面圖和煙囪的座標(biāo)中心，作互成90°兩個(gè)方向的兩組控制樁，每組要做兩個(gè)樁。

H為煙囪筒身高度。

這里的關(guān)鍵是兩組控制樁的延長線相交的90°角要精確無誤，否則將無法控制筒身的的垂度。

5、基礎(chǔ)完成后，應(yīng)立即進(jìn)行驗(yàn)收和基坑的回填，回填土每層厚度不及超過0.2米；

回填土應(yīng)分層夯實(shí)，最后應(yīng)稍高出地面，以利排水，做護(hù)坡。

6、中心樁的設(shè)置。

在基礎(chǔ)土方施工前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求；

從控制樁定出煙囪新建的座標(biāo)中心點(diǎn)，開挖完土方之后，用“十”字交會(huì)法再次固定中心點(diǎn)。

在基礎(chǔ)砼時(shí)，在中心位置埋設(shè)一塊鋼板，基礎(chǔ)完成后，根據(jù)控制樁，再運(yùn)用“十”字交會(huì)法把中心點(diǎn)定到鋼板上；

作出中心記號(hào)，鋼板上的中心點(diǎn)，就是煙囪施工中的中心控制樁。