煙囪裂縫處理修補(bǔ)維修及加固方法技術(shù)要求：

1．工程概況

    煙囪高度為45米,煙囪結(jié)構(gòu)為磚結(jié)構(gòu).煙囪頂口直徑為1.4米.由于煙囪加固在長(zhǎng)期的復(fù)雜環(huán)境下運(yùn)行.煙囪出現(xiàn)橫向和縱向裂縫.現(xiàn)根據(jù)貴單位的委托我公司根據(jù)有關(guān)技術(shù)規(guī)范和施工實(shí)踐編制本施工方案.

2． 編制依據(jù)

2.1xx 單位的要求

2、2《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》（CECS25:90）

2、3《煙囪設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ51-83）

2、3《煙囪結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB10－89）

2、6《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GBJ9-87)

2．7煙囪加固施工圖紙

第二章   主要施工方案及措施

一、煙囪總體施工方案

1、施工工藝：

1、裂縫修補(bǔ)肉眼觀察較為嚴(yán)重的裂縫，采用在裂縫處鑿20mm×20mm的槽，用膨脹水泥砂漿壓實(shí)抹平的方法進(jìn)行處理。

2、囪身設(shè)環(huán)向箍與縱向鋼板的加固

對(duì)囪身+45.00m～+0.00m范圍內(nèi)采用加環(huán)形鋼箍板與縱向鋼板的方法進(jìn)行加固處理。在囪身最頂部（標(biāo)高＋45.m～＋42.50m）范圍內(nèi)，可見(jiàn)裂縫很少，據(jù)說(shuō)是由于高空原因沒(méi)有對(duì)此高度范圍囪身進(jìn)行檢測(cè)。根據(jù)原結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖，此高度范圍段囪身有1道加強(qiáng)的圈梁，囪口壁厚加強(qiáng)為490mm，在1道圈梁中有1500mm高度范圍內(nèi)壁厚為160mm。據(jù)此，我們估計(jì)這高度范圍內(nèi)裂縫不會(huì)很?chē)?yán)重，建議在施工時(shí)，有關(guān)技術(shù)人員上去認(rèn)真觀察，再考慮是否對(duì)此高度范圍內(nèi)的囪身進(jìn)行加固。

在+43.50m~+00.00m范圍內(nèi)加環(huán)形鋼箍板用6mm厚、寬600mm的扁鐵制作，環(huán)箍高度方向的間距1000mm，囪身在縱向設(shè)8道厚6mm、寬600mm的扁鐵進(jìn)行加固。先用Φ10螺栓將縱向鋼板固定在煙囪筒壁，在安裝環(huán)向鋼箍板的位置用的水泥抹平，再安裝環(huán)形鋼箍板，鋼箍板用M18螺栓必須擰緊，使環(huán)形鋼箍板和筒壁緊貼，環(huán)向鋼箍板與筒壁之間的空隙用膨脹水泥填充，最后焊接環(huán)形鋼箍板的接頭以及縱、環(huán)鋼板交接的位置。

4、施工順序

一．煙囪筒裂縫的處理――裂縫修補(bǔ)――安裝縱、環(huán)向鋼板

二、施工分項(xiàng)施工方法

1、施工準(zhǔn)備

a)為了更好地完成工程的施工任務(wù),避免煙囪維修施工過(guò)程中由于技術(shù)準(zhǔn)備不充分而影響施工的正常進(jìn)展現(xiàn)象出現(xiàn),要切實(shí)組織好技術(shù)人員做好充分的技術(shù)準(zhǔn)備工作,在認(rèn)真,全面,細(xì)致了解施工文件和技術(shù)規(guī)范.

根據(jù)工器具使用計(jì)劃,各施工組對(duì)本施工隊(duì)需要的工器具進(jìn)行核對(duì)、檢查.修復(fù)或購(gòu)置,于3日前完成,保證正常施工.

B)材料控制

本工程使用鋼板打包箍，嚴(yán)格控制材料的質(zhì)量，特別是鋼材水泥。

c）水泥

立窯水泥。提供合格證和檢測(cè)報(bào)告。

d）砂石

控制石子、砂子的含量，其指標(biāo)必須符合規(guī)范要求。

e)鋼材質(zhì)量提供合格證 

2、煙囪筒身裂縫部分的處理

  a)本工程采用座式登高板的施工方法.

  b)施工方法是局部酥裂縫部位松用小錘敲擊，并擴(kuò)大范圍。并將其敲開(kāi)的混凝土用專工具通過(guò)垂直運(yùn)輸工具到地面。

  c)質(zhì)量控制  用小錘敲擊煙囪表面，裂縫部位施工人員按煙囪的部位檢查，每人每個(gè)部位檢查兩次。

3、裂縫修補(bǔ)

  a)此項(xiàng)工程用座式施工方法，用水泥砂漿抹平.

b)施工方法是用人工方法鑿開(kāi)裂縫。達(dá)到設(shè)計(jì)要求。并將其敲開(kāi)的碎磚用專工具通過(guò)垂直運(yùn)輸工具到地面。

c)質(zhì)量控制  施工人員看煙囪的表面裂縫。施工人員按煙囪的部位檢查，每人每個(gè)部位檢查兩次。

d)檢查完畢用水清洗，用水泥砂漿補(bǔ)平。

3、安裝縱、環(huán)向鋼板

a)首先測(cè)定根據(jù)煙囪的周長(zhǎng)，并記錄。煙囪的包箍在地面先做好。并涂刷防腐材料。

b) 安裝縱、環(huán)向鋼板使用施工。

c)先安裝縱向鋼板，并用膨脹螺絲固定在煙囪上，然后再安裝施工平臺(tái)橫向鋼箍。并電焊。

d)質(zhì)量控制  煙囪的包箍按圖紙的要求。

f)包箍橫縱向之間的連接處焊接完，并刷防腐材料。

 第三章主要分部分項(xiàng)工程施工方法

一、主要施工方法

1.本工程主要采用座式登高板的方法施工,即施工人員在煙囪頂口部位用Φ10的鋼絲繩圍繞頂口一圈,并用Φ8的鋼絲夾頭夾牢.在鋼絲繩上用1噸的滑輪,滑輪上系Φ18的耐高溫繩.施工人員便用耐高溫的繩使用座式登高板即可以作業(yè).同時(shí)在煙囪鋼絲繩上系一根安全繩作為施工人員的保險(xiǎn)繩.

2.材料的供應(yīng)

  施工時(shí)扁鋼需要從地面垂直運(yùn)輸?shù)礁叨?5的位置,在煙囪頂口的鋼絲繩上安裝兩個(gè)1噸的滑輪,用Φ12的棕繩提升材料.

二、扁鋼材料的焊接

2.1 扁鋼必須具有出廠合格證或質(zhì)量證明書(shū)。材質(zhì)合格證應(yīng)包括鋼號(hào)、規(guī)格、化學(xué)成分、力學(xué)性能、供貨狀態(tài)及材料標(biāo)準(zhǔn)號(hào)。

2.2 扁鋼的表面應(yīng)無(wú)裂紋、縮孔、折疊、重皮等缺陷。若表面存在局部銹蝕凹陷時(shí)，必須保證最小壁厚。

2.3 焊材的選用、保管和使用

2.3.1 焊材的選用

焊條選用E-43。

2.3.2焊材的保管及使用

2.3.2.1 工程所用焊材必須妥善保管，存放室內(nèi)應(yīng)有防潮設(shè)施并保持干燥，以防發(fā)霉。室內(nèi)的溫度應(yīng)大于5℃，相對(duì)濕度應(yīng)小于60%。

2.3.2.2 存放于室內(nèi)的焊材必須按型號(hào)、規(guī)格、批號(hào)做好明顯標(biāo)志，分門(mén)別類碼放整齊。

2.3.2.3 已經(jīng)受潮藥皮變色或長(zhǎng)白斑、焊芯銹蝕的焊條不準(zhǔn)使用。

3 焊接施工程序

審查熟悉圖紙及設(shè)計(jì)           材料檢驗(yàn)與管理       坡口準(zhǔn)備與組對(duì)

焊接

4 焊接環(huán)境

4.1 當(dāng)焊件溫度低于0℃時(shí)，所有鋼材的施焊焊縫應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱15℃以上。

4.2 焊接環(huán)境出現(xiàn)如下情況時(shí)必須采用柵布遮擋措施，否則禁止施焊。

①    風(fēng)速大于10m/s

②    相對(duì)濕度大于90%

③    雨、雪天氣

5 焊前準(zhǔn)備

5.1 參加焊接的焊工必須持有勞動(dòng)部門(mén)頒發(fā)的焊工合格證，施焊前，焊工必須認(rèn)真閱讀焊接施工措施和焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。

5.2 焊接確認(rèn)。由項(xiàng)目部檢查。

5.3 焊件下料與坡口加工

5.3.1 本工程所采用的扁鋼，宜采用機(jī)械加工。但應(yīng)用砂輪機(jī)除去坡口表面的氧化物、熔渣及飛濺物，直至露出金屬光澤，并將不平處修理平整。

5.3.2 扁鋼組對(duì)前應(yīng)先吹干凈，然后用砂輪機(jī)將坡口表面及附近10-20mm范圍內(nèi)的油漆、污垢、銹皮清理干凈。

5.3.3 坡口的具體加工型式按施工圖紙執(zhí)行，若圖中無(wú)規(guī)定，可按下圖加工。

5.4 焊口組對(duì)

5.4.1 扁鋼與扁鋼組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)管壁厚度的10%，且不大于2mm。

5.4.2 焊口的局部間隙過(guò)大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定的尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填賽物。

5.4.3嚴(yán)禁強(qiáng)力組對(duì)焊口，更不允許用火焰烤等熱膨脹法對(duì)口

5.4.4 定位焊的焊接工藝與正式焊的焊接工藝相同，定位焊縫應(yīng)分布均勻，保證焊透，無(wú)焊瘤，熔合良好，無(wú)焊接缺陷。

6. 焊接工藝措施

6.1 焊前需要預(yù)熱時(shí)必須按規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱。

6.2 焊前必須認(rèn)真調(diào)節(jié)好電流。

6.3 扁鋼正式焊接時(shí)，決不允許在母材表面試驗(yàn)電流，引弧時(shí)應(yīng)在坡口內(nèi)。

6.4各層焊縫接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)20mm以上，不允許接頭重疊。

6.6 認(rèn)真做好管道焊接工作紀(jì)錄。

6.7 當(dāng)焊縫不合格時(shí)，應(yīng)及時(shí)返修，返修工藝和正式工藝相同。同一部位的返修不宜超過(guò)三次。

7. 焊縫檢測(cè)

7.1焊縫外觀檢測(cè)

7.1.1 焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡，焊縫表面不得有裂紋、未熔合、夾渣和氣孔。

7.1.2 焊縫余高0~1+0.1δ且最大為3mm，焊縫寬度比坡口增寬≤4mm（每側(cè)增寬≤2mm）。

7.1.3 焊縫咬邊深度≤0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不大于焊縫全長(zhǎng)的20%且≤40mm。

7.1.4 外觀不合格的焊縫必須返修合格，否則不許進(jìn)行其他項(xiàng)目的檢測(cè)。

8. 質(zhì)量保證措施

8.1 嚴(yán)格按圖紙、方案和焊接工藝指導(dǎo)書(shū)施工。

8.2 充分發(fā)揮質(zhì)保體系的作用，確保質(zhì)保體系的正常運(yùn)行。

8.3嚴(yán)禁使用無(wú)產(chǎn)品合格證和材質(zhì)證明書(shū)的焊接材料。當(dāng)對(duì)材料有懷疑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行化驗(yàn)，以確定是否可用。

8.4 加強(qiáng)質(zhì)量教育，強(qiáng)化職工質(zhì)量意識(shí)。

8.5 嚴(yán)禁無(wú)證人員上崗施焊。

9. 安全生產(chǎn)保證措施

9.1 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須穿戴好勞保用品。

9.2 加強(qiáng)用電管理，送、拉焊機(jī)電源閘刀應(yīng)戴手套、側(cè)身。

9.3 焊機(jī)帶電的裸露部分和轉(zhuǎn)動(dòng)部分必須有安全罩。

9.4 高空作業(yè)應(yīng)佩戴好安全帶，所使用的工具、用料必須放穩(wěn)，以免墜下，更不能向上或向下仍物件。

三.除銹、施涂

1.本工程采用機(jī)械除銹。除銹采用專用除銹設(shè)備，進(jìn)行磨光機(jī)除銹可以提高鋼材的疲勞強(qiáng)度和抗腐能力。對(duì)鋼材表面硬度也有不同程度的提高。除銹等級(jí)st2.5.有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，施工環(huán)境相對(duì)濕度不應(yīng)大于85％。 經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。

2.施涂：

施涂部分采用紅丹防銹漆一遍,調(diào)和漆兩遍

 鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第1道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房?jī)?nèi)，可在24小時(shí)內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配套使用，第1遍底漆干燥后并保證涂層厚變達(dá)到設(shè)計(jì)要求。油漆在涂刷過(guò)程中應(yīng)均勻，不流墜。 

(1)施工準(zhǔn)備

①根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，選用油漆。

②準(zhǔn)備除銹機(jī)械，涂刷工具。

③涂裝前鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件已檢查驗(yàn)收，并符合設(shè)計(jì)要求。

④防腐涂裝作業(yè)在公司油漆廠區(qū)進(jìn)行，油漆廠區(qū)具有防火和通風(fēng)措施，可防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。

(2)工藝流程

基面清理 →涂裝

(3)涂裝施工

① 基面清理：

a.鋼結(jié)構(gòu)工程在涂裝前先檢查鋼結(jié)構(gòu)制作,安裝是否驗(yàn)收合格.刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。

b.為保證涂裝質(zhì)量，采用機(jī)械除銹機(jī)進(jìn)行機(jī)械除銹。

○2涂裝：

a.調(diào)合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時(shí)充分的攪拌，使油漆

色澤、粘度均勻一致。

b.刷第1層油漆時(shí)涂刷方向應(yīng)該一致，接搓整齊。

c.待第1遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向與第1遍涂刷方向垂直，這樣會(huì)使漆膜厚度均勻一致。

(4)涂層檢查與驗(yàn)收

①表面涂裝施工時(shí)和施工后，對(duì)涂裝過(guò)的工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其他雜物。

②涂裝后處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。

(5)成品保護(hù)

①鋼構(gòu)件涂裝后加以臨時(shí)圍護(hù)隔度，防止踏踩，損傷涂層。

②鋼構(gòu)件涂裝后，在4小時(shí)之內(nèi)遇有大風(fēng)或下雨時(shí)，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。

○3涂裝后的構(gòu)件需要運(yùn)輸時(shí)，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。

○4涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。

第四章 工程質(zhì)量保證體系

1、建立質(zhì)量管理體系，各施工組設(shè)立質(zhì)量管理小組，形成自上而下的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。通過(guò)質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)協(xié)調(diào)、有效的運(yùn)轉(zhuǎn)，確保所涉及的質(zhì)量因素始終處于受控狀態(tài)。

2、執(zhí)行“三嚴(yán)”和掛排施工。